篦冷機是水泥廠(chǎng)熟料燒成系統?#26800;?#37325;要主機設備,其主要功能是對水泥熟料進(jìn)行冷卻、輸送;同時(shí)為回轉窯及分解爐等提供熱空氣,是燒成系統熱回收的主要設備。
傳統的篦式冷卻機分為回轉式、振動(dòng)式和推動(dòng)式三種,由于前兩種已被淘汰,推動(dòng)式篦冷機已經(jīng)成為窯外分解窯配套選用的主要水泥熟料冷卻機機型。HCFC型篦冷機是新型推動(dòng)式節能熟料冷卻熱工裝備,采用國際上先進(jìn)的控制流技術(shù),依靠先進(jìn)的熱工工藝進(jìn)行了持續的優(yōu)化改進(jìn),較之傳統篦冷機可提高產(chǎn)量20%,減少熱耗10%以上。
篦式冷卻機是一種驟冷式冷卻機。熟料由窯進(jìn)入冷卻機后,在篦板上鋪成一定厚度的料層,鼓入的冷空氣,以相互垂直的方向穿過(guò)篦床上運動(dòng)著(zhù)的料層使熟料得以驟冷,可在數分鐘內將熟料由1300-1400℃驟冷到100℃以下。
1. 產(chǎn)量:600~10000 t/d。
2. 熱效率≥72%。
3. 入料溫度:1370℃。
4. 出料溫度:65℃+環(huán)境溫度 。
5. 出料熟科粒度≤25mm。
6. 設備運轉率≥98%。
7. 篦板使用>2年。
8. 進(jìn)料端采用了獨特的KIDS系統及脈動(dòng)供風(fēng)系統。
9. 優(yōu)化的篦床分區供風(fēng),精確控制各冷卻區域的用風(fēng)量,最終達到高效冷卻.獲得高的熱回收效率,節能效果顯著(zhù)。
10. 高效新型篦板結構,采用高強度,耐高溫、抗氧化磨損的合金鑄鋼并經(jīng)特殊的加工處理而成,具有較好的阻力和高的氣流穿透性,不同冷卻區域采用不同的篦板。
11. 擺動(dòng)補償器:采用獨特的高科技鍍膜技術(shù)延長(cháng)使用壽命。活動(dòng)空氣?#21644;?#36942;(guò)擺動(dòng)補償器與風(fēng)管連接,能補償篦床在三維空間的運動(dòng)。
12. 獨特的外置托輪和導向裝置,篦床支撐采用獨立承載的托輪,其表面硬度高,耐磨性好,能有效防止篦床下沉現象。整個(gè)篦床支撐托輪全部置于殼體外側。使風(fēng)室內無(wú)潤滑點(diǎn),檢修維護極為方便。
13. 篦條:破碎機前出料口采用特殊截面形狀、特殊材質(zhì)篦條.耐磨性好,壽命長(cháng):篦條安裝定位采用獨特設計的“單根可抽換式?#20445;?#24615;能可靠且更換方便。
14. 熟料拉鏈機:頭輪采用全新剖分式鏈輪,輪齒采用特殊齒形和材質(zhì),運轉平穩、磨損小,大大延長(cháng)了使用壽命,并且更換方便?#21644;?#36650;軸承座全部置于拉鏈機外側,檢修維護方便。?#36865;?#37319;用了新型鏈節結構和材質(zhì).鏈節采用精密鑄造,互換性強,運行安全可靠。
15. 熟料破碎機:破碎機采用360°旋轉式錘頭,減少因大料堵塞而造成的停窯事故;通過(guò)新結構襯板的調節來(lái)解決長(cháng)期運?#26800;?#30952;損問(wèn)題。
16. 篦下漏料鎖風(fēng)系統:采用高精度配合密封,密封性好.解決了單靠料封的空氣泄漏問(wèn)題;新結構的料封閥結構簡(jiǎn)單,動(dòng)作安全可靠,使用壽命長(cháng)。
17. 模塊化設計,減少安裝費用、加快安裝進(jìn)度。結構緊湊、占用空間少。
18. 完善的監測調控技術(shù),如三元控制系統、篦板及篦下溫度報警系統等,確保篦冷機運行更加高效可靠、穩定窯的操作。
